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「厚み検証」機能

一つ目は、「厚み検証」という部品の厚みに関する測定機能です。例えば、自動車エンジンの設計を想定した場合に次のような手順、問題が考えられます。エンジンの燃焼室（コンバッションチャンバー）と冷却水用の通路（ウォータージャケット）の厚みが不足していると、破損して故障の原因になります。そこで、3D CADソフトで断面を何カ所も確認し、十分な厚みになっているか検証します。その際、垂直方向だけでなく、水平方向や斜め方向の厚みも問題がないか確認するには、膨大な工数がかかります。

「3D Caliper」は、一般的な3D CADソフトではできなかった全方向への厚みチェックを実施し、厚みの薄い部位（または厚すぎる部位）を自動検出し、製造前に問題のある領域を特定することが可能です。これにより適切な厚みがキープでき、エンジン部品の破損対策を製造前段階で実施できたという事例もあります。また、操作がとても簡単で断面を作成する必要がなく、設計にかかる工数の削減にも大いに役立ちます。

「クリアランス検証」機能

二つ目は、部品を組み合わせて一つの製品にしたときに、隣り合う部品同士がぶつからないかを測定する「クリアランス検証」と呼ばれる機能です。従来は二つの部品間で一番近い部分だけが検出され、2カ所目以降は気づかないということがありました。「3D Caliper」は、すべての部品に対して全方向（縦・横・斜め）で距離が保てているかを3D的にチェックでき、さらにその距離を数値で確認することができます。

「部品形状比較」機能

三つ目は、二つの部品形状の差異を検証する「部品形状比較」という機能です。これは二つの部品間で形状の違う場所を検知し数値化する機能ですが、設計の進み具合による形状の変化（試作時と量産前など）を確認したり、設計データと3次元測定データ（STL）とを比較して形状検討に役立てることが可能です。